पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के लिए केन्द्रापसारक पंप चयन गाइड

पेट्रोकेमिकल संयंत्र के लिए सही केन्द्रापसारक पंप का चयन करना एक उच्च जोखिम वाला निर्णय है। ये पौधे निपटते हैंज्वलनशील, विस्फोटक और जहरीले तरल पदार्थ(हाइड्रोकार्बन) अत्यधिक तापमान और दबाव पर। मानक औद्योगिक पंपों के विपरीत, पेट्रोकेमिकल पंपों को सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सख्त अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करना होगा।

इन वातावरणों के लिए सही केन्द्रापसारक पंप का चयन करने के लिए निश्चित मार्गदर्शिका यहां दी गई है।

चरण 1: तरल गुणों ("कर्तव्य") की पहचान करें
 

पंपों को देखने से पहले, आपको उस तरल पदार्थ को पूरी तरह से समझना चाहिए जिसे आप ले जा रहे हैं। पेट्रोकेमिकल्स पानी से बहुत अलग व्यवहार करते हैं।

* वाष्प दबाव (महत्वपूर्ण कारक):
हाइड्रोकार्बन (जैसे प्रोपेन, ब्यूटेन, या गैसोलीन) में उच्च वाष्प दबाव होता है। इसका मतलब है कि वे आसानी से गैस में बदल जाते हैं।
जोखिम: गुहिकायन.यदि पंप के अंदर तरल उबलता है, तो यह प्ररित करनेवाला को नष्ट कर देगा और पंप को तरल चलाना बंद कर देगा।
जाँच करना:आपको गणना करनी चाहिएएनपीएसएचए (नेट पॉजिटिव सक्शन हेड उपलब्ध)अपने सिस्टम से और पंप सुनिश्चित करेंएनपीएसएचआरबहुत कम है. हाइड्रोकार्बन के लिए, आपको अक्सर बहुत कम एनपीएसएचआर वाले पंप की आवश्यकता होती है।

* विशिष्ट गुरुत्व एवं श्यानता:
अधिकांश हाइड्रोकार्बन पानी से हल्के होते हैं (एसजी <1.0)।
मोटर का आकार:यदि तरल पानी से हल्का है, तो पंप की आवश्यकता होती हैकम अश्वशक्तिसमान आकार के पानी पंप की तुलना में। चेतावनी: प्रक्रिया भिन्नताओं को संभालने के लिए पेट्रो संयंत्रों में बड़े आकार की मोटरें आम हैं, लेकिन विक्रेता से इसकी पुष्टि कर लें।
 

* तापमान:
क्रायोजेनिक:-100 डिग्री (एलपीजी, एथिलीन)।
गर्म:+300 डिग्री (गैस तेल, अवशेष)।
सामग्री का चयन पूर्णतः इसी पर निर्भर करता है।

चरण 2: मानक चुनें ("ब्लूप्रिंट")
 

पेट्रोकेमिकल संयंत्र "कस्टम" या "सामान्य{0}}उद्देश्य" पंपों का उपयोग नहीं करते हैं। वे विशिष्ट मानकों के अनुसार निर्मित पंपों का उपयोग करते हैं जो विनिमेयता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

* एएनएसआई बी73.1 (अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान):
इसके लिए उपयोग करें:सामान्य हाइड्रोकार्बन सेवाएँ।
विशेषताएँ:मानकीकृत आयाम (ब्रांडों को स्वैप करना आसान), मजबूत डिज़ाइन, कम लागत।
इसके लिए सर्वोत्तम:टैंक फार्म, लोडिंग/अनलोडिंग, कम दबाव वाली ट्रांसफर लाइनें।

* ISO 5199 (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन):
इसके लिए उपयोग करें:वैश्विक परियोजनाएँ।
विशेषताएँ:एएनएसआई का यूरोपीय समकक्ष। इसका उपयोग तब किया जाता है जब संयंत्र अंतरराष्ट्रीय इंजीनियरिंग कोड का पालन करता है।
 

* एपीआई 610 (अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट): द गोल्ड स्टैंडर्ड
इसके लिए उपयोग करें:महत्वपूर्ण सेवाएँ (रिएक्टर, फर्नेस फ़ीड, उच्च दबाव पाइपलाइन)।
विशेषताएँ:भारी शाफ्ट, बेहतर बियरिंग, सख्त कंपन सीमा, 3+ वर्षों तक निरंतर 24/7 संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया।
अवश्य ही -होना चाहिए यदि:तरल ज्वलनशील है, संयंत्र खतरनाक क्षेत्र में है, या पंप प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण 3: आवरण और प्ररित करनेवाला डिज़ाइन ("तंत्र") का चयन करें
 

* रेडियल स्प्लिट बनाम अक्षीय स्प्लिट:
रेडियल स्प्लिट (एएनएसआई/एपीआई ओएच2):आवरण शाफ्ट के लंबवत विभाजित होता है। आसान रखरखाव। अधिकांश दबावों के लिए अच्छा है।
अक्षीय विभाजन (एपीआई बीबी1/बीबी2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>आवरण को उड़ने से रोकने के लिए 100 बार)।
 

*प्ररित करनेवाला प्रकार:
खुला/बंद:स्वच्छ हाइड्रोकार्बन के लिए बंद इम्पेलर मानक हैं।
डबल सक्शन:एनपीएसएच समस्याओं को कम करने के लिए बहुत उच्च प्रवाह दर (उदाहरण के लिए, ठंडा पानी परिसंचरण) के लिए उपयोग किया जाता है।

चरण 4: सामग्री चयन ("कवच")
पेट्रोकेमिकल्स एसिड की तरह संक्षारक नहीं होते हैं, लेकिन उन्हें ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो तनाव और तापमान को संभाल सके।
 

* कार्बन स्टील (सीएस/एआईएसआई 1045):
काम का घोड़ा:90% हाइड्रोकार्बन सेवाओं (कच्चा तेल, डीजल, गैसोलीन) के लिए उपयोग किया जाता है।
 

* स्टेनलेस स्टील (316 एसएस):
खट्टे कच्चे तेल (उच्च सल्फर) के लिए उपयोग किया जाता है या जहां संक्षारण एक मामूली चिंता का विषय है।
 

* मिश्र धातु (डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स):
अपतटीय प्लेटफार्मों या उच्च {{0}दबाव, उच्च {{1}संक्षारण वातावरण के लिए उपयोग किया जाता है।

* निम्न-तापमान कार्बन स्टील (एलटीसीएस):
क्रायोजेनिक्स के लिए महत्वपूर्ण:मानक स्टील -40 डिग्री पर भंगुर हो जाता है और टूट जाता है। आपको एलपीजी या एथिलीन पंप के लिए एलटीसीएस का उपयोग करना चाहिए।

चरण 5: सीलिंग सिस्टम ("सुरक्षा वाल्व")
 

पेट्रोकेमिकल संयंत्र में, लीक होने वाली सील विस्फोट का कारण बन सकती है। सीलिंग चयन का सबसे जटिल हिस्सा है।
 

* एकल यांत्रिक सील:
केवल गैर -ज्वलनशील, गैर{{1}विषैले सेवाओं (उदाहरण के लिए, पानी) के लिए उपयोग किया जाता है।
 

* दोहरी यांत्रिक सील (एपीआई योजना 53, 54, या 55):
हाइड्रोकार्बन के लिए अनिवार्य।
यह काम किस प्रकार करता है:दो मुहरें पीछे की ओर दौड़ती हैं-से{{1}वापस।
बफर द्रव:एक साफ तरल (अक्सर तेल या पानी) को प्रक्रिया तरल से अधिक दबाव पर दो सीलों के बीच पंप किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि यदि सील विफल हो जाती है, तो स्वच्छ बफर द्रव प्रक्रिया में लीक हो जाता है, न कि विस्फोटक गैसोलीन बाहर निकल जाता है।
 

* एपीआई योजना 53ए:एक दबावयुक्त बाहरी टैंक का उपयोग करता है (महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए सबसे आम)।

चरण 6: अग्नि सुरक्षा और ATEX ("संरक्षण")
 

* एपीआई 607 / एपीआई 6एफए:वाल्व का अग्नि परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए।
*आवरण सामग्री:लचीला होना चाहिए (कच्चा लोहा अक्सर पेट्रो संयंत्रों में प्रतिबंधित है; कास्ट स्टील का उपयोग करें)। यदि कोई पाइप टूट जाता है और गर्म पंप पर ज्वलनशील तरल छिड़कता है, तो कच्चा लोहा टूट जाता है; कच्चा इस्पात झुकता है।
* एटेक्स/आईईसीईएक्स प्रमाणन:मोटर और पंप को विस्फोटक वातावरण (ज़ोन 1 या ज़ोन 2) में उपयोग के लिए प्रमाणित किया जाना चाहिए।

सारांश चयन चेकलिस्ट

अंतिम युक्ति
विक्रेता से हमेशा प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट (पीटीआर) मांगें। पेट्रोकेमिकल्स में, आप ऐसे पंप को स्वीकार नहीं कर सकते हैं जिसका हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण नहीं किया गया है और यह सत्यापित करने के लिए प्रदर्शन परीक्षण किया गया है कि यह कंपन के बिना वक्र को पूरा करता है।