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सामग्री में शामिल हैं:
1. रासायनिक उद्योग श्रृंखला संचरण का योजनाबद्ध आरेख
2. पेट्रोकेमिकल उद्योग श्रृंखला
3. ठीक रासायनिक उद्योग श्रृंखला
4. क्लोर-क्षार रासायनिक रीसाइक्लिंग अर्थव्यवस्था की औद्योगिक श्रृंखला
5. कोयला रासायनिक उद्योग श्रृंखला
6. प्राकृतिक गैस रासायनिक उद्योग की औद्योगिक श्रृंखला
7. ऑर्गेनिक सिलिकॉन इंडस्ट्री चेन
8. फ्लोराइड उद्योग की उद्योग श्रृंखला
9. फास्फोरस रासायनिक उद्योग की औद्योगिक श्रृंखला
10. मेथनॉल उद्योग श्रृंखला
11. पॉलीप्रोपाइलीन पीपी उद्योग श्रृंखला
12. पीटीए उद्योग श्रृंखला
13. नमक रासायनिक उद्योग श्रृंखला
14. चार कार्बन उद्योग श्रृंखला की सूची
तरल पदार्थ के प्रवाह के दौरान, यांत्रिक ऊर्जा का हिस्सा प्रवाह प्रतिरोध के कारण खो जाएगा। इसलिए, उत्पादन के लिए आवश्यक प्रवाह दर के अनुसार, तरल पदार्थ को एक स्थान से दूसरे स्थान पर भेजा जाता है, चाहे वह कम विशिष्ट ऊर्जा से तरल पदार्थ को उच्च विशिष्ट ऊर्जा में भेजना हो, या केवल प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए, इसे तरल पदार्थ को यांत्रिक ऊर्जा प्रदान करनी चाहिए। तरल पदार्थों के परिवहन के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनरी को पंप कहा जाता है। पंप मुख्य रूप से उनकी संरचनात्मक विशेषताओं और काम करने के सिद्धांतों के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित हैं:
I. वेन पंप: इस प्रकार का पंप घूर्णन इम्पेलर को तरल पदार्थ पर काम करने के लिए कहकर काम करता है, ताकि तरल की यांत्रिक ऊर्जा बढ़ जाए, जैसे विभिन्न अपकेंद्रित्र पंप, भंवर पंप, अक्षीय प्रवाह पंप आदि।
II. सकारात्मक विस्थापन (सकारात्मक विस्थापन) पंप: इस प्रकार का पंप काम करने वाले कक्ष की मात्रा को बदलने, तरल निचोड़ने और तरल की यांत्रिक ऊर्जा को बढ़ाने के लिए तरल पर काम करने के लिए एक विनिमय पिस्टन या घूर्णन रोटर का उपयोग करता है। जैसे पंप, गियर पंप, स्क्रू पंप आदि का आदान-प्रदान करना।
III. जेट पंप: यह तरल पदार्थ इंजेक्ट करने के लिए काम करने वाले तरल पदार्थ द्वारा उत्पन्न उच्च गति जेट है, और फिर इंजेक्शन तरल पदार्थ की ऊर्जा को बढ़ाने के लिए गति विनिमय के माध्यम से।
इसकी सरल संरचना, आसान विनिर्माण, स्थिर प्रवाह, मजबूत अनुकूलनशीलता और सुविधाजनक संचालन के कारण, इसका व्यापक रूप से रासायनिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है। Xiaoqi अपकेंद्रित्र पंपों पर केंद्रित है ।
सेंट्रलाइज्ड पंप का कार्य सिद्धांत
जब अपकेंद्रित्र पंप काम कर रहा है, उच्च गति पर घूर्णन इम्पेलर पर निर्भर है, तरल जड़त्वीय अपकेंद्रित्र बल की कार्रवाई के तहत ऊर्जा प्राप्त करता है और दबाव ऊर्जा में सुधार करता है । सेंट्रलाइज पंप के काम करने से पहले, पंप बॉडी और इनलेट पाइपलाइन को कैविटेशन को रोकने के लिए तरल माध्यम से भरा जाना चाहिए।
जब इम्पेलर तेजी से घूमता है, तो ब्लेड माध्यम को जल्दी से घुमाते हैं, और घूर्णन माध्यम अपकेंद्रित्र बल की कार्रवाई के तहत इम्पेलर से बाहर उड़ गया। पंप में पानी को बाहर फेंकने के बाद, इम्पेलर का मध्य भाग एक वैक्यूम क्षेत्र बनाता है। जबकि लगातार तरल में चूसने, दूसरी ओर, यह लगातार चूसा हुआ तरल तरल को निष्कासित करने के लिए ऊर्जा की एक निश्चित मात्रा देता है। सेंट्रलाइज्ड पंप लगातार काम करता है।
सेंट्रलाइज्ड पंप की संरचना
यहां कई प्रकार के सेंट्रलाइज्ड पंप लगे हैं। यद्यपि विभिन्न प्रकार के पंपों की संरचनाएं अलग-अलग हैं, मुख्य घटक मूल रूप से समान हैं।
अपकेंद्रित्र पंप के मुख्य घटकों में शामिल हैं: इम्पेलर, पंप शाफ्ट, पंप केसिंग, पंप सीट, पैकिंग बॉक्स (शाफ्ट सीलिंग डिवाइस), लीकेज कम करने की अंगूठी, असर सीट आदि।
1. इम्पेलर
इम्पेलर सेंट्रलाइज्ड पंप का वर्किंग पार्ट है। यह तरल की डिलीवरी का एहसास करने के लिए तरल पर काम करने के लिए अपने उच्च गति रोटेशन पर निर्भर करता है। यह सेंट्रल पंप का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
इम्पेलर आम तौर पर तीन भागों से बना होता है: व्हील ब्लेड, ब्लेड और कवर। इम्पेलर की कवर प्लेट को फ्रंट कवर प्लेट और रियर कवर प्लेट में बांटा गया है। इम्पेलर पोर्ट के साइड में कवर प्लेट को फ्रंट कवर प्लेट कहा जाता है और दूसरी तरफ कवर प्लेट को रियर कवर प्लेट कहा जाता है।
जब अपकेंद्रित्र पंप शुरू हो जाता है, तो पंप शाफ्ट इम्पेलर को एक साथ उच्च गति वाले घूर्णन आंदोलन करने के लिए ड्राइव करता है, जिससे ब्लेड के बीच तरल पूर्व-भरा जाता है। जड़ता अपकेंद्रित्र बल की कार्रवाई के तहत, तरल इम्पेलर के केंद्र से बाहरी परिधि में मूल रूप से चलता है।
इम्पेलर के माध्यम से बहने वाले तरल द्वारा प्राप्त ऊर्जा स्थिर दबाव ऊर्जा और प्रवाह वेग को बढ़ाती है। जब तरल इम्पेलर को छोड़ देता है और पंप आवरण में प्रवेश करता है, तो आवरण में प्रवाह पथ धीरे-धीरे फैलता है और मंदी हो जाती है, गतिज ऊर्जा का हिस्सा स्थिर दबाव ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है, और अंत में निर्वहन पाइप में बहता है।
संरचना के अनुसार, इम्पेलर को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
(1) बंद इम्पेलर के दोनों तरफ कवर हैं । कवर के बीच 4-6 ब्लेड हैं। बंद इम्पेलर में उच्च दक्षता है और इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह ठोस कणों और फाइबर के बिना साफ तरल पदार्थ संदेश के लिए उपयुक्त है।
(2) खुले इम्पेलर ब्लेड के दोनों ओर कोई कवर प्लेट नहीं है। यह बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थों वाले तरल पदार्थों को संदेश देने के लिए उपयुक्त है। दक्षता कम है और व्यक्त तरल का दबाव अधिक नहीं है।
(3) आधा खुला इम्पेलर इस इम्पेलर में केवल एक बैक कवर प्लेट होती है, जो तरल पदार्थ को संदेश देने के लिए उपयुक्त होती है जो ठोस निलंबित पदार्थ को व्यवस्थित करने या शामिल करने में आसान होती है। इसकी दक्षता खुले और बंद इम्पेलर्स के बीच है।
2. पंप शाफ्ट
अपकेंद्रित्र पंप के पंप शाफ्ट का मुख्य कार्य बिजली संचारित करना और कामकाजी स्थिति में सामान्य संचालन बनाए रखने के लिए इम्पेलर का समर्थन करना है। एक छोर एक युग्मन के माध्यम से मोटर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है, दूसरा छोर घूर्णन आंदोलन के लिए इम्पेलर का समर्थन करता है, और शाफ्ट बीयरिंग, अक्षीय जवानों और अन्य घटकों से लैस है।
पंप शाफ्ट के लिए सामान्य सामग्री कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील हैं।
इम्पेलर और शाफ्ट एक चाबी से जुड़े होते हैं। क्योंकि यह कनेक्शन विधि केवल टॉर्क संचारित कर सकती है और इम्पेलर की अक्षीय स्थिति को ठीक नहीं कर सकती है, एक शाफ्ट आस्तीन और एक लॉक नट का उपयोग पानी पंप में इम्पेलर की अक्षीय स्थिति को ठीक करने के लिए भी किया जाता है।
इम्पेलर को लॉक नट और आस्तीन के साथ तैनात करने के बाद, लॉक नट को पीछे हटने से रोकने के लिए, पंप को पीछे हटने से रोकना आवश्यक है, विशेष रूप से पंप या पंप की प्रारंभिक स्थापना के लिए अलग और रखरखाव के बाद। अनुकूल।
3. शाफ्ट आस्तीन
शाफ्ट आस्तीन की भूमिका पंप शाफ्ट की रक्षा करना है, ताकि पैकिंग और पंप शाफ्ट के बीच घर्षण पैकिंग और शाफ्ट आस्तीन के बीच घर्षण में बदल जाए, इसलिए शाफ्ट आस्तीन सेंट्रली पंप का एक आसान पहनने वाला हिस्सा है।
आस्तीन की सतह का इलाज कार्बोराइजिंग, नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग, छिड़काव और अन्य उपचार विधियों द्वारा भी किया जा सकता है। सतह के खुरदरापन को आम तौर पर Ra3.2μm-Ra0.8μm तक पहुंचने की जरूरत है। यह घर्षण गुणांक को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
4. असर
असर रोटर के वजन और असर क्षमता का समर्थन करने की भूमिका निभाता है। रोलिंग बीयरिंग का उपयोग ज्यादातर सेंट्रलाइज्ड पंपों पर किया जाता है। बाहरी अंगूठी और असर सीट छेद बेस शाफ्ट से बने होते हैं, और आंतरिक अंगूठी और घूर्णन शाफ्ट बेस छेद से बने होते हैं। अनुशंसित मूल्य राष्ट्रीय मानकों के अनुसार हैं और विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उनका चयन किया जा सकता है। बीयरिंग आम तौर पर तेल और तेल के साथ चिकनाई कर रहे हैं।
5. पैकिंग बॉक्स
जब पंप शाफ्ट पंप आवरण के माध्यम से गुजरता है, तो शाफ्ट और आवरण के बीच एक अंतर होता है। सिंगल सक्शन सेंट्रलाइज्ड पंप में अगर इस हिस्से में कोई शाफ्ट सील डिवाइस का इस्तेमाल नहीं किया जाता है तो पंप केसिंग में बड़ी मात्रा में हाई प्रेशर का पानी लीक हो जाएगा । पैकिंग बॉक्स एक आमतौर पर इस्तेमाल किया शाफ्ट सीलिंग डिवाइस है। पैकिंग बॉक्स 5 भागों से बना है: शाफ्ट सील आस्तीन, पैकिंग, पानी सील ट्यूब, पानी सील अंगूठी और पैकिंग ग्रंथि।
6. घोंघा मामला
वॉल्यूट एक सर्पिल प्रवाह पथ को संदर्भित करता है जिसमें इम्पेलर आउटलेट के बीच धीरे-धीरे बढ़ते क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ अगले चरण इम्पेलर इनलेट या पंप आउटलेट पाइप के लिए है। प्रवाह चैनल धीरे-धीरे फैलता है, और आउटलेट एक फैलाना ट्यूब है। इम्पेलर से तरल प्रवाह के बाद, इसकी प्रवाह दर को धीरे-धीरे कम किया जा सकता है, ताकि गतिज ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा स्थिर दबाव ऊर्जा में परिवर्तित हो जाए।
वॉल्यूट का लाभ यह है कि यह निर्माण करना आसान है, उच्च दक्षता क्षेत्र व्यापक है, और इम्पेलर को मोड़ने के बाद पंप की दक्षता परिवर्तन छोटा है।
नुकसान यह है कि वॉल्यूट का आकार असममित है। जब एक भी वॉल्यूट का इस्तेमाल किया जाता है, तो रोटर की रेडियल दिशा में दबाव असमान होता है, जो शाफ्ट को मोड़ना आसान होता है। इसलिए, मल्टी-स्टेज पंप में, केवल वॉल्प्यूट का उपयोग पहले और पूंछ वर्गों में किया जाता है, और गाइड व्हील का उपयोग मध्य खंड में किया जाता है। उपकरण।
वॉलुवेट की सामग्री आम तौर पर लोहा डाली जाती है। एंटी-जंग पंप का वॉलंटस स्टेनलेस स्टील या अन्य जंग रोधी सामग्री है, जैसे प्लास्टिक ग्लास स्टील। मल्टी-स्टेज पंप के उच्च दबाव के कारण, सामग्री की ताकत अधिक होती है, और वॉल्यूट आम तौर पर कास्ट स्टील से बना होता है।
7. गाइड व्हील
गाइड व्हील एक सकारात्मक गाइड फलक के साथ एक निश्चित डिस्क है जो सामने की ओर इम्पेलर के बाहरी किनारे के चारों ओर लिपटा हुआ है। ये गाइड वैन एक फैलाना प्रवाह चैनल बनाते हैं, और पीठ पर एक रिवर्स गाइड वैन अगले इम्पेलर की आबादी के लिए तरल गाइड करता है। . इम्पेलर से तरल फेंके जाने के बाद, यह आसानी से गाइड व्हील में प्रवेश करता है और सकारात्मक गाइड वेन के साथ जावक प्रवाह जारी रखता है। गति धीरे-धीरे कम हो जाती है, और अधिकांश गतिज ऊर्जा स्थिर दबाव ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है।
इम्पेलर और गाइड वेन के बीच रेडियल एकतरफा अंतर लगभग 1 मिमी है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो दक्षता कम हो जाएगी; यदि अंतर बहुत छोटा है, तो यह कंपन और शोर का कारण बनेगा। वोल्ट केसिंग की तुलना में, गाइड पहियों का उपयोग करके खंडित मल्टीस्टेज सेंट्रलाइज पंप का पंप आवरण निर्माण करना आसान है और ऊर्जा रूपांतरण की दक्षता भी अधिक है। हालांकि, स्थापना और रखरखाव volute से अधिक कठिन हैं।
8. सील अंगूठी
आंतरिक रिसाव को कम करने और पंप आवरण की रक्षा करने के लिए, इम्पेलर के इनलेट के अनुरूप आवरण पर एक हटाने योग्य सील रिंग स्थापित की जाती है। सील रिंग के भीतरी छेद और इम्पेलर के बाहरी सर्कल के बीच रेडियल क्लीयरेंस आम तौर पर 0.1-0.2 मिमी के बीच होता है। सील रिंग पहनने के बाद, रेडियल गैप बढ़ जाता है, पंप डिस्चार्ज की मात्रा कम हो जाती है, और दक्षता कम हो जाती है। जब सील अंतर निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो जाता है, तो इसे समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सील रिंग संरचना के तीन प्रकार हैं:
फ्लैट रिंग प्रकार, सरल संरचना, निर्माण में आसान है, लेकिन खराब सीलिंग प्रभाव;
90 डिग्री चैनल के माध्यम से राइट-एंगल सीलिंग रिंग, जब तरल लीक होता है, तो सीलिंग प्रभाव फ्लैट रिंग प्रकार से बेहतर होता है, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;
भूलभुलैया सील अंगूठी अच्छा सील प्रभाव है, लेकिन संरचना जटिल है और विनिर्माण मुश्किल है । आम तौर पर, यह शायद ही कभी अपकेंद्रित्र पंपों में प्रयोग किया जाता है।
सेंट्रलाइज्ड पंप की कार्य प्रक्रिया
1. पंप शुरू करने से पहले, पंप को तरल से भरें।
2. पंप शुरू करने के बाद, पंप शाफ्ट अपकेंद्रित्र बल उत्पन्न करने के लिए उच्च गति पर एक साथ घुमाने के लिए इम्पेलर ड्राइव करता है। इस कार्रवाई के तहत, तरल इम्पेलर के केंद्र से इम्पेलर की बाहरी परिधि में फेंक दिया जाता है, दबाव बढ़ता है, और पंप आवरण में बहुत उच्च गति (15-25 मीटर) पर बहता है।
3.In वॉल्यूम पंप केसिंग, फ्लो चैनल के निरंतर विस्तार के कारण, तरल की प्रवाह दर धीमी हो जाती है, ताकि अधिकांश गतिज ऊर्जा दबाव ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। अंत में, तरल उच्च स्थिर दबाव के साथ निर्वहन बंदरगाह से डिस्चार्ज पाइप में बहता है।
4. पंप में तरल बाहर फेंक दिया जाता है के बाद, इम्पेलर के केंद्र में एक वैक्यूम बनता है। तरल सतह दबाव (वायुमंडलीय दबाव) और पंप (नकारात्मक दबाव) में दबाव के बीच दबाव अंतर के तहत, तरल सक्शन लाइन के माध्यम से पंप में प्रवेश करता है और भरता है। तरल का स्थान बाहर रखा जा रहा है।
सेंट्रलाइज्ड पंपों का वर्गीकरण
अपकेंद्रित्र पंप उत्पादों को आम तौर पर उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार विभाजित किया जाता है, और काम करने वाले इम्पेलर्स की संख्या के अनुसार, काम करने के दबाव के अनुसार छह वर्गीकरण विधियों सहित कई डिवीजन विधियां हैं, और इम्पेलर वॉटर इनलेट विधि के अनुसार।
1. काम करने के दबाव के अनुसार:
कम दबाव पंप: पानी स्तंभ के 100 मीटर से नीचे दबाव;
मध्यम दबाव पंप: दबाव 100-650 मीटर पानी स्तंभ के बीच है;
उच्च दबाव पंप: दबाव पानी स्तंभ के 650 मीटर से अधिक है।
2. काम करने वाले इम्पेलर्स की संख्या के अनुसार:
एकल चरण पंप: पंप शाफ्ट पर केवल एक इम्पेलर है।
मल्टी-स्टेज पंप.: पंप शाफ्ट पर दो या अधिक इम्पेलर हैं। इस समय, पंप का कुल सिर एन इम्पेलर्स द्वारा उत्पन्न सिर का योग है।
3. इम्पेलर वाटर इनलेट विधि के अनुसार:
सिंगल साइड वाटर इनलेट पंप: सिंगल सक्शन पंप भी कहा जाता है, यानी इम्पेलर पर सिर्फ एक ही वाटर इनलेट होता है।
डबल साइड वाटर इनलेट पंप: डबल सक्शन पंप भी कहा जाता है, यानी इम्पेलर के दोनों तरफ पानी का इनलेट होता है। इसकी प्रवाह दर एक एकल-सक्शन पंप की दोगुनी है, और इसे मोटे तौर पर दो एकल-सक्शन पंप इम्पेलर के रूप में माना जा सकता है जिन्हें वापस एक साथ रखा जाता है।
4. पंप शाफ्ट की स्थिति के अनुसार:
क्षैतिज पंप: पंप शाफ्ट एक क्षैतिज स्थिति में है।
वर्टिकल पंप: पंप शाफ्ट एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में है।
5. पंप आवरण के संयुक्त सीम फार्म के अनुसार:
क्षैतिज विभाजन-खुला पंप: धुरी लाइन से गुजरने वाले क्षैतिज विमान पर एक संयुक्त सीम है।
ऊर्ध्वाधर संयुक्त सतह पंप: संयुक्त सतह धुरी के लंबवत है।
6. जिस तरह से इम्पेलर से पानी दबाव कक्ष की ओर जाता है के अनुसार:
सर्पिल आवरण पंप: पानी इम्पेलर से बाहर आने के बाद, यह सीधे सर्पिल आवरण में प्रवेश करता है।
गाइड फलक पंप: पानी के बाद इम्पेलर से बाहर आता है, यह इसके बाहर गाइड फलक में प्रवेश करती है, और फिर अगले चरण में प्रवेश करती है या आउटलेट पाइप में बहती है ।
7. संदेश माध्यम के अनुसार, यह केंद्रीकरण पंप द्वारा व्यक्त माध्यम के अनुसार विभिन्न प्रकार में विभाजित है: स्वच्छ पानी पंप, तेल पंप, जंग प्रतिरोधी पंप, आदि।
कैविटेशन और एयर बाइंडिंग
कैविटेशन
सेंट्रलाइज्ड पंप के वर्किंग सिद्धांत के मुताबिक, जब ब्लेड के बीच लिक्विड को हाई स्पीड पर घुमाने वाले इम्पेलर से बाहर फेंक दिया जाता है तो इम्पेलर के इनलेट के पास कम प्रेशर का एरिया बनता है। जब इम्पेलर के इनलेट पर दबाव ऑपरेटिंग तापमान पर ले जाए जा रहे तरल के संतृप्त वाष्प दबाव पीवी के बराबर या उससे कम होता है, तो उस स्थान पर तरल बुलबुले उत्पन्न करने के लिए वाष्पित हो जाएगा। जब बुलबुले तरल के साथ उच्च दबाव वाले क्षेत्र में प्रवाहित होते हैं, तो बुलबुले दबाव के कारण जल्दी से गाढ़ा हो जाते हैं।
जब बुलबुले गाढ़ा होते हैं, तो एक आंशिक वैक्यूम उत्पन्न होगा, और आसपास के तरल मूल रूप से उच्च गति पर बुलबुले द्वारा कब्जा किए गए अंतरिक्ष में भागते हैं, जिससे झटका और कंपन होता है, और एक महान प्रभाव बल पैदा होता है। विशेष रूप से जब बुलबुले का संघनन बिंदु ब्लेड की सतह के पास होता है, तो कई तरल कण ब्लेड को बहुत अधिक आवृत्ति और दबाव पर प्रभावित करते हैं; साथ ही, धातु सामग्री को रासायनिक रूप से खराब करने के लिए बुलबुले में ऑक्सीजन आदि की थोड़ी मात्रा भी कम हो सकती है। ब्लेड के निरंतर प्रभाव और रासायनिक जंग के संयुक्त प्रभाव के तहत, सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है और निशान और दरारें होती हैं, जो समय से पहले ब्लेड क्षति का कारण बन जाती हैं। इस घटना को अपकेंद्रित्र पंप का कैविटेशन कहा जाता है।
एयर बाइंडिंग
जब सेंट्रलाइज्ड पंप शुरू होता है, अगर पंप में हवा होती है, छोटी हवा घनत्व और रोटेशन के बाद उत्पन्न होने वाली छोटी सेंट्रलफ्यूगल फोर्स के कारण इम्पेलर के सेंट्रल एरिया में बनने वाला कम प्रेशर लिक्विड चूसने के लिए पर्याप्त नहीं होता, इसलिए अगर सेंट्रलाइज्ड पंप शुरू हो जाए तो भी डिलिवरी टास्क पूरा नहीं हो सकता। इस घटना को एयर बाइंडिंग कहा जाता है।
इसका मतलब यह है कि अपकेंद्रित्र पंप कोई आत्म भड़काना क्षमता है, तो अपकेंद्रित्र पंप शुरू करने से पहले दिया तरल से भरा जाना चाहिए । बेशक, यदि अपकेंद्रित्र पंप के सक्शन बंदरगाह को ले जाया जा रहा तरल के स्तर से नीचे रखा जाता है, तो तरल स्वचालित रूप से पंप में प्रवाहित हो जाएगा, जो एक विशेष मामला है। अपकेंद्रित्र पंप की सक्शन लाइन पंप से बाहर बहने से पहले इंजेक्शन तरल को रोकने के लिए एक नीचे वाल्व से सुसज्जित है । फिल्टर स्क्रीन साँस लेना से तरल में ठोस ब्लॉक और पाइपलाइन ब्लॉक कर सकते है और विनियमन वाल्व पंप आवरण के निर्वहन लाइन में स्थापित खोलने के लिए है । पंपिंग, पंपों को रोकने और प्रवाह को समायोजित करते समय उपयोग किया जाता है।
कैविटेशन और एयर बाइंडिंग के विभिन्न कारणों से:
एयर बाइंडिंग पंप बॉडी में हवा की मौजूदगी होती है, जो आम तौर पर तब होती है जब पंप शुरू होता है, मुख्य रूप से क्योंकि पंप शरीर में हवा समाप्त नहीं होती है; और कैविटेशन तरल एक निश्चित तापमान पर अपने वाष्पीकरण दबाव तक पहुंचने के कारण है, दिखाई और माध्यम संदेश, काम स्थिति बारीकी से संबंधित है ।
वायु बाध्यकारी घटना की घटना को रोकने के लिए निम्नलिखित तरीके हैं:
1. शुरू करने से पहले खोल को तरल से भरें। खोल की सीलिंग में अच्छा काम करें, पानी भरने वाले वाल्व और शॉवर हेड लीक नहीं कर सकते हैं, और सीलिंग बेहतर है।
2. अपकेंद्रित्र पंप की सक्शन लाइन पंप के अंदर बहने से शुरू होने से पहले भरे तरल को रोकने के लिए एक नीचे वाल्व से सुसज्जित है। फिल्टर स्क्रीन तरल में ठोस को चूसा जाने से रोकता है। निर्वहन लाइन पंप शुरू करने और रोकने और प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए एक विनियमन वाल्व से सुसज्जित है।
3. तरल सतह के नीचे अपकेंद्रित्र पंप के सक्शन बंदरगाह को ले जाने के लिए रखें, और तरल स्वचालित रूप से पंप में प्रवाहित होगा।
कैविटेशन के कारण और समाधान
कैविटेशन के मुख्य कारण हैं:
1. इनलेट पाइपलाइन का प्रतिरोध बहुत बड़ा है या पाइपलाइन बहुत पतली है
2. संदेश माध्यम का तापमान बहुत अधिक है;
3. प्रवाह दर बहुत बड़ी है, जिसका अर्थ है कि आउटलेट वाल्व बहुत खुला है;
4. स्थापना ऊंचाई बहुत अधिक है, जो पंप के तरल अवशोषण को प्रभावित करती है;
5. पंप चयन, पंप सामग्री चयन, आदि सहित चयन मुद्दों, प्रकार
विलयन:
1. इनलेट पाइपलाइन में विदेशी सामग्री को साफ करने के लिए इनलेट चिकनी बनाने के लिए, या पाइप व्यास के आकार में वृद्धि;
2. संदेश माध्यम के तापमान को कम करें;
3. स्थापना ऊंचाई को कम करें;
4. पंप को फिर से चुनने, या पंप के कुछ हिस्सों में सुधार करें, जैसे कैविटेशन प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग।
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